在消費(fèi)升級與產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的雙重驅(qū)動下，烘焙行業(yè)正迎來從傳統(tǒng)手工生產(chǎn)向現(xiàn)代化智能制造的跨越。消費(fèi)者對烘焙產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性、種類豐富度提出更高要求，同時勞動力成本上升、市場競爭加劇等挑戰(zhàn)，也讓自動化生產(chǎn)成為企業(yè)降本增效、提升核心競爭力的關(guān)鍵路徑。而在烘焙生產(chǎn)全流程中，原料處理作為源頭環(huán)節(jié)，其自動化水平直接決定生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)——高服
供料系統(tǒng)，憑借對烘焙行業(yè)痛點(diǎn)的深度洞察與四十余年物料處理技術(shù)沉淀，成為眾多烘焙企業(yè)自動化供料的優(yōu)選方案。
烘焙原料多為粉末狀（如面粉、預(yù)拌粉）與流體狀（如酵母溶液、蛋液），傳統(tǒng)人工投料、稱重模式普遍存在諸多痛點(diǎn)：粉塵污染嚴(yán)重危害操作人員健康，原料浪費(fèi)率居高不下；配量精度受人為因素影響大，導(dǎo)致產(chǎn)品口感波動、合格率偏低；原料更換繁瑣耗時，難以適配多品類生產(chǎn)需求；不同原料交叉污染風(fēng)險高，觸碰食品安全紅線。這些問題不僅制約生產(chǎn)效率提升，更成為企業(yè)規(guī)?；l(fā)展的瓶頸。
高服機(jī)械立足烘焙行業(yè)實(shí)際需求，以“自動化、精準(zhǔn)化、潔凈化、靈活化”為核心，打造覆蓋原料儲存、輸送、篩分、配量、混合全流程的一體化供料系統(tǒng)，全方位破解行業(yè)痛點(diǎn)。在潔凈生產(chǎn)方面，系統(tǒng)采用全密閉式設(shè)計(jì)，從原料接收的罐車進(jìn)料站、袋子清空站，到輸送環(huán)節(jié)的氣動輸送系統(tǒng)、負(fù)壓稱重裝置，全程實(shí)現(xiàn)無粉塵泄漏，使生產(chǎn)環(huán)境粉塵濃度降至≤10mg/m3，符合《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB 14881-2013）要求，同時將原料浪費(fèi)率降低80%以上。
精準(zhǔn)配量是保障烘焙產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的核心。高服供料系統(tǒng)針對不同量程原料定制專屬解決方案：中大批量原料采用抽吸輸送秤，配量精度達(dá)±0.2%；小批量原料通過圓形
配料系統(tǒng)搭配傾斜秤，精度提升至±0.1%；微量添加劑則借助專用配料系統(tǒng)與引導(dǎo)式稱重站，實(shí)現(xiàn)±0.05%的高精度控制，徹底解決人工稱重誤差大的問題。某烘焙混合料生產(chǎn)企業(yè)采用該系統(tǒng)后，產(chǎn)品合格率從92%提升至99.8%，口感一致性得到市場高度認(rèn)可。
面對烘焙企業(yè)多品類、小批量的生產(chǎn)趨勢，高服供料系統(tǒng)展現(xiàn)出極強(qiáng)的靈活適配能力。系統(tǒng)搭載自主研發(fā)的PLC智能管控平臺，可預(yù)設(shè)多套生產(chǎn)配方，一鍵切換不同原料處理流程，原料更換時間從傳統(tǒng)的2小時/次縮短至15分鐘/次，設(shè)備周轉(zhuǎn)率提升50%。針對粉體與流體原料的不同特性，系統(tǒng)采用雙模塊獨(dú)立設(shè)計(jì)：粉體模塊配備在線篩分機(jī)去除雜質(zhì)結(jié)塊，流體模塊則通過智能溫控、低速攪拌等設(shè)計(jì)，保障酵母溶液活性、防止蛋液分層變質(zhì)，全方位適配烘焙生產(chǎn)的復(fù)雜原料需求。
合規(guī)性與安全性是食品行業(yè)生產(chǎn)的底線。高服供料系統(tǒng)所有與原料接觸的部件均采用304不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角；設(shè)備連接采用快裝式法蘭，搭配CIP原位清洗系統(tǒng)，可快速完成清潔作業(yè)，有效防范過敏原料殘留與交叉污染風(fēng)險。同時，系統(tǒng)具備完善的實(shí)時監(jiān)控與全程追溯功能，生產(chǎn)過程中的原料信息、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)時間等數(shù)據(jù)可實(shí)時存儲并導(dǎo)出，輕松應(yīng)對監(jiān)管部門檢查，為食品安全保駕護(hù)航。
從日產(chǎn)能200噸的面包蛋糕生產(chǎn)線，到多品類烘焙混合料生產(chǎn)車間，高服供料系統(tǒng)已成為眾多烘焙企業(yè)的信賴之選。某大型面包工廠采用高服定制化供料系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)3種粉體、7種流體原料的全流程自動化處理，原料供料響應(yīng)速度提升300%，徹底解決生產(chǎn)線停機(jī)待料問題，每年減少人力成本約80萬元，原料輸送損耗率從3%降至0.5%，綜合效益顯著提升。這些實(shí)際應(yīng)用成果，印證了高服供料系統(tǒng)的技術(shù)實(shí)力與行業(yè)適配性。
作為專注物料處理四十余年的專業(yè)企業(yè)，高服機(jī)械不僅提供優(yōu)質(zhì)的供料設(shè)備，更提供“現(xiàn)場勘查-方案設(shè)計(jì)-安裝調(diào)試-售后運(yùn)維”的全周期交鑰匙服務(wù)。項(xiàng)目實(shí)施前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合廠房布局、配方特點(diǎn)、產(chǎn)能需求定制專屬方案；投產(chǎn)后，提供1年免費(fèi)維保與終身技術(shù)支持，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
在烘焙行業(yè)智能化升級的浪潮中，選擇一套適配的自動化供料系統(tǒng)，就是選擇一條高效、穩(wěn)定、安全的發(fā)展之路。高服供料系統(tǒng)，以技術(shù)創(chuàng)新賦能烘焙生產(chǎn)，用定制化方案滿足企業(yè)差異化需求，成為烘焙行業(yè)自動化供料的優(yōu)選伙伴。如需了解更多行業(yè)解決方案，歡迎聯(lián)系高服機(jī)械，解鎖專屬自動化升級方案。
關(guān)于高服機(jī)械
新鄉(xiāng)市高服機(jī)械股份有限公司專注物料處理40年，提供原料處理全流程解決方案，自動供料系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、
氣力輸送系統(tǒng)、
計(jì)量稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、小料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、流體輸送系統(tǒng)、
中央廚房供粉系統(tǒng)、輸送粉系統(tǒng)、上投料系統(tǒng)等一站式解決方案；食品行業(yè)供料系統(tǒng)主要有：糕點(diǎn)供料系統(tǒng)、餅干供粉系統(tǒng)、小食品面粉供料系統(tǒng)、饃干輸粉配料系統(tǒng)、調(diào)味品配料系統(tǒng)、烘焙供料系統(tǒng)、面點(diǎn)供粉系統(tǒng)、預(yù)拌粉供料系統(tǒng)、食品原料輸送供料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)等。
核心優(yōu)勢包括：
粉體處理：噸袋拆包機(jī)、氣力輸送系統(tǒng)、智能粉倉；
計(jì)量：失重秤、微量喂料系統(tǒng)、動態(tài)校準(zhǔn)技術(shù)；
安全環(huán)保：防爆設(shè)計(jì)、CIP清洗、粉塵防爆系統(tǒng)。
數(shù)字化服務(wù)：MES系統(tǒng)集成、AI能效管理、遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺。
豫公網(wǎng)安備 41072102000510號
